影響SICK傳感器的使用壽命有哪些

    影響SICK傳感器的使用壽命有哪些
    SICK傳感器直接影響企業(yè)的產(chǎn)品和效率，在該域中除了要選擇質(zhì)優(yōu)的稱重傳感器以外，日常應(yīng)用中對于如何使用和維護(hù)傳感器也至關(guān)重要一下這些細(xì)節(jié)問題，用以確保稱重傳感器測量精度和使用壽命：
    1、SICK傳感器要輕拿輕放，尤其對于用合金鋁材料作為彈性體的小容量傳感器如應(yīng)用于臺秤的懸臂梁稱重傳感器，任何振動造成的沖擊或者跌落，都很有可能造成很大的輸出誤差
    2、設(shè)計(jì)加載裝置及安裝時(shí)應(yīng)保證加載力的作用線與測力/稱重傳感器受力軸線重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至小，例如銷軸式稱重傳感器在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該保證受力方向跟銷軸中心線垂直。
    3、在水平調(diào)整方面。如果使用的是單只測力/稱重傳感器的話，其底座的安裝平面要使用水平儀調(diào)整直到水平；如果是多個(gè)傳感器同時(shí)測量的情況，那么它們底座的安裝面要盡量保持在一個(gè)水平面上，這樣做的目的主要是為了保證每個(gè)傳感器所承受的力量基本一致，如柱式稱重傳感器和旁壓式稱重傳感器在實(shí)際應(yīng)用中需要前期水平調(diào)整。
    4、按照其說明中測力/稱重傳感器的量程選定來確定所用傳感器的額定載荷。
    5、傳感器的底座安裝面應(yīng)盡可能的平整和清潔，沒有任何油污或者膠膜等存在。安裝底座本身應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛性，通常要求高于傳感器本身的強(qiáng)度和剛度。
    6、傳感器外殼、保護(hù)蓋板、引線接頭均經(jīng)密封處理，用戶不準(zhǔn)打開。
    7、為防止化學(xué)腐蝕．安裝時(shí)宜用凡士林涂抹測力/稱重傳感器外表面。應(yīng)避免陽光直曬和環(huán)境溫度劇變的場臺使用。
    8、在無法避免時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)或緩解裝置。
    9、為防止大電流直接竄過傳感器本體而損壞傳感器禁止在傳感器安裝后進(jìn)行電焊作業(yè)，在萬不得已時(shí)應(yīng)。
    10、在測力/SICK傳感器加載裝置兩端加接銅編織線做的旁路器。
    11、SICK傳感器不宜自行加長，在確實(shí)需加長時(shí)應(yīng)在接頭處錫焊，并加防潮密封膠，如果實(shí)在需要延長稱重傳感器的引線需要在系統(tǒng)中增加變送器。
    12、在SICK傳感器周圍采用一些擋板把傳感器罩起來。這樣做的目的可防止雜物掉進(jìn)傳感器的運(yùn)動部分，影響其測量精度，例如滑輪組稱重傳感器吐過雜物掉進(jìn)換輪和鋼纜的結(jié)合面中會導(dǎo)致滑輪被卡主。
    13、SICK傳感器的電纜線應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)動力電源線或有脈沖波的場所，無法避競時(shí)應(yīng)把測力/稱重傳感器的電纜線單獨(dú)穿入鐵管內(nèi)，并盡量縮短連接距離。
    14、按其說明中的測力/稱重傳感器量程選定來確定所用傳感器的額定載荷，測力/稱重傳感器雖然本身具備一定的過載能力，但在安裝和使用過程中應(yīng)盡量避免此種情況。有時(shí)短時(shí)間的載，也可能會造成傳感器。
    15、SICK傳感器在高度精度使用場合，應(yīng)使測力/稱重傳感器和儀表在預(yù)熱30分鐘后使用。
    16、SICK傳感器對于一些表面沒有做過防腐處理的稱重傳感器應(yīng)放在干燥通風(fēng)無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
    通常SICK傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的,如果將傳感器強(qiáng)行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中,就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞,選擇合適的工具加工安裝孔,有利于控制安裝孔的尺寸,另外,合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封,但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫,為防止這種現(xiàn)象發(fā)生,通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物.
    1. SICK傳感器正確安裝方法:
    (1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表, 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下,核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值.
    (2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性.
    2. 確定具體安裝位置
    為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置, 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來考慮.
    (1) 壓力傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝, 安裝在線纜接頭處.
    (2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè), 的兩個(gè)壓力傳感器, 相距不應(yīng)大干200m.
    (3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個(gè).
    (4) 每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè), 如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m),可只裝1個(gè).
    (5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個(gè)
    (6) 對無分支的線纜, 因壘線的線纜程式一致, 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m, 并使其總數(shù)不少于4個(gè).
    (7) 為了便于確定SICK傳感器故障點(diǎn), 除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外,距起點(diǎn)150~200m處,還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中, 一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素, 在不需要安裝壓力傳感器的地方,則應(yīng)不必安裝.
    3、檢查尺寸
    如果安裝孔的尺寸不合適,高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中,其螺紋部分就很容易受到磨損,這不僅會影響設(shè)備的密封,而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生安全隱患.只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1/2-20UNF2B),通�？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進(jìn)行檢測,以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.